一、儀表概述： 

電子式流量計是速度式單流速流量計的一種，為我廠產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)為單一葉輪吊掛在管道一側(cè)，由液體推動其旋轉(zhuǎn)，通過傳感器轉(zhuǎn)換。它吸收了傳統(tǒng)速度式流量計中單流速流量計的特點，創(chuàng)新了結(jié)構(gòu)，提高了精度。并通過微機進行系統(tǒng)內(nèi)部誤差校正，使計量準(zhǔn)確達到0.5級，并可現(xiàn)場在線標(biāo)定。該流量計的特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用、安裝使用維修方便、不卡堵。而且對介質(zhì)要求不高，油、氣、砂、泥及混合液仍可*正常工作。

二、測量原理： 

電子式流量計是當(dāng)被測介質(zhì)流過流量計時，沖擊葉輪旋轉(zhuǎn)，在一定的流量范圍內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)速與流量成正比，而當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪由導(dǎo)向磁的不銹鋼制成的葉片，依次接近處于殼體上的傳感器，周期性地改變傳感器磁電回路的磁阻，使通過傳感器的磁通量發(fā)生變化而產(chǎn)生與流量成比例的脈沖信電信號，此信號經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后分別顯示出累積流量和瞬時流量值。 

三、性能特點： 

1、高準(zhǔn)確度、量程比寬； 
2、耐高溫、耐腐蝕； 
3、防沙、防結(jié)垢、防雜質(zhì)； 
4、快卸式、可互換； 
5、現(xiàn)場指示、遠傳輸出； 
6、測量介質(zhì)：水、污水、成品油、食用油。 
四、環(huán)境條件： 
1、環(huán)境溫度：-40℃～+80℃； 
2、大氣壓力：86KPa～106KPa； 
3、海拔：≤2000m； 
4、外磁場強度：≤400A/m。 
五、電氣技術(shù)指標(biāo)： 
1、工作電源： 
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等； 
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓指示。 
2、整機功耗： 
A．外電源：<2W; 
B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。 
3、脈沖輸出方式： 
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V； 
B． 定標(biāo)脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標(biāo)脈 沖信號頻率應(yīng)≤900Hz。 
C． 定標(biāo)脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。 
4、RS485通信（光電隔離），可實現(xiàn)以下功能： 
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量； 
B．由RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套，可組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計； 
C．由RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。 
5、4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號（光電隔離） 
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m3/h，20 mA對應(yīng)zui大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級菜單中進行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。 
6、控制信號輸出： 
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
六、實時數(shù)據(jù)存儲功能： 
1、流量計為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能，由設(shè)定選擇以下三者之一： 
A、起停記錄：zui近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）； 
B．日記錄：zui近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。 
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。 
2、通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。 
3、網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能 
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過線或?qū)拵ЬW(wǎng)進行通信，對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設(shè)置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。 
4、防爆標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4 
5、防護等級：IP65 
6、壓力損失 
流量計實際壓力損失計算公式如下： 
式中： 
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）； 
ρ ——被測介質(zhì)密度（kg/m3） 
ΔP ——介質(zhì)為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),
7、接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。

七、安裝時注意事項：
1、安裝尺寸一定要計算準(zhǔn)確，否則容易泄露或安裝不上。
2、流體流向必須與傳感器表面上的流向箭頭保持一致。
3、流量計的電極軸線必須近似水平，否則影響測量精度。
4、傳感器兩邊的法蘭必須保持平行否則容易泄露。
5、為了避免在安裝后形成旋渦流動，應(yīng)保證工藝配管、密封件、流量計同軸連接不能錯開。
6、安裝流量計時，嚴(yán)禁在緊靠流量計法蘭處電焊施工，以免燒傷流量計襯里。
7、對不同性質(zhì)的工藝管道，應(yīng)采用相應(yīng)的接地方式（見傳感器接地）。
8、對于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)垂直安裝，被測介質(zhì)自下往上流動，這樣可以避免固體顆粒在流量計管道中沉積,使襯里腐蝕均勻，延長使用壽命。
八、技術(shù)參數(shù)對照表：

九、安裝尺寸：

十、選型注意事項： 
在選型過程中應(yīng)把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設(shè)計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。 
a. 當(dāng)已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑； 
b. 當(dāng)已知被測流量為標(biāo)況條件下的體積流量時，應(yīng)先將標(biāo)況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑； 
c. 當(dāng)兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應(yīng)盡量選小口徑； 
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限； 
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。 
選型計算公式如下： 
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標(biāo)準(zhǔn)體積流量，Z/Zn數(shù)值列于表2.因計算步長較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分?jǐn)?shù)均為0.00計算。當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。