一、儀表概述：
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)是利用熱傳導(dǎo)原理測(cè)量流體流量的儀表，該儀表采用恒溫差法對(duì)氣體質(zhì)量流量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。該產(chǎn)品流量計(jì)是真正的直接式質(zhì)量流量計(jì)，用戶不必對(duì)壓力溫度進(jìn)行補(bǔ)償。儀表無可動(dòng)部件，壓力損失小，量程比寬，度高、可靠性高，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。
氣體質(zhì)量流量計(jì)有插入式和帶測(cè)量管式兩類，插入式傳感器為直徑1/2"，zui長36"(914mm)的探頭（更長傳感器也可制造）；帶測(cè)量管式傳感器有1/4到6"（6.25mm到152mm）的測(cè)量管，帶內(nèi)置流量調(diào)節(jié)器從而無須上下游有較長直管段，管道連接可以是法蘭、NPT螺紋或焊接。材質(zhì)為316不銹鋼，哈氏C合金或其它材料。
二、測(cè)量原理：  
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)是利用熱傳導(dǎo)技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)氣體質(zhì)量流量的測(cè)量。流量計(jì)的測(cè)量探頭帶有兩個(gè)鉑電阻傳感元件。它們被置于流體中，其中一個(gè)通過加熱功率P，使其溫度升至T 1,另一個(gè)不加熱，用于監(jiān)測(cè)介質(zhì)溫度，設(shè)為T2 。于是兩個(gè)傳感元件之間產(chǎn)生了溫差△T=T1-T 2。在流量為零時(shí)，△Tzui大，隨著質(zhì)量流量Q的增大，傳感元件T1的熱量被帶走，T1下降，△T減小。故上述加熱功率P、溫差△T與質(zhì)量流量Q之間將會(huì)產(chǎn)生一定的關(guān)系。
可用下式表示：P/ΔT=K1+K2F（Q）K3（1）上式中K1、K2 、K3是與氣體物理性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)。 
從上式可看出通過測(cè)量加熱功率P，溫差△T的變化即可求得質(zhì)量流量Q。為使問題簡(jiǎn)化，實(shí)際工作中是將加熱功率P或溫差△T中一個(gè)保持不變。前者稱為恒功率式，后者稱為恒溫差式。根據(jù)不同的要求而選其中的一種方式工作。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 
1、專有流量數(shù)據(jù)模型算法；模糊理論控制溫度、濕度算法；
2、高性能智能微處理器及模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片；
3、寬量程比1000：1；大口徑，低流速，壓損可忽略；
4、直接測(cè)量質(zhì)量流量，無須溫壓補(bǔ)償；
5、低流速測(cè)量非常靈敏；
6、設(shè)計(jì)、選型方便，安裝、使用簡(jiǎn)便；
7、適合各類單一或混合氣體流量測(cè)量。 
四、性能特點(diǎn)：
1、采用穩(wěn)定性*的技術(shù)鉑RTD傳感器；
2、采用享有專有技術(shù)"平衡結(jié)構(gòu)封裝",介質(zhì)溫度自補(bǔ)償；
3、專有算法,可實(shí)現(xiàn)高線性、高重復(fù)性、高精度；
4、量程比寬1000:1,可據(jù)用戶要求可拓展；
5、可實(shí)現(xiàn)大管徑小流量測(cè)量，zui小流量可測(cè)低至零,分辨率0.001m/s；
6、無可動(dòng)部件、振動(dòng)影響可忽略；
7、直管段要求不高1-2D；
8、與介質(zhì)的溫度、壓力無關(guān)；
9、專有高溫算法，介質(zhì)溫度可達(dá)+510℃；
10、采用高濕算法，實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量；
11、對(duì)流量信號(hào)鍵入12點(diǎn)動(dòng)態(tài)修正，內(nèi)置10點(diǎn)修正；
12、在線動(dòng)態(tài)校正電流/電壓輸出；
13、對(duì)粉塵等小顆粒不敏感；
14、在線不斷流裝卸，維護(hù)方便。
五、應(yīng)用場(chǎng)合：
1、公用工程---電﹑氣﹑ 水處理的監(jiān)控；
管道的氣體；通用系統(tǒng)；沼氣；煤氣；天然氣；液化氣；鍋爐預(yù)熱空氣。
2、石油與天然氣工業(yè)；
能量交換；填井氣回收； 燃?xì)庥?jì)量；氣體質(zhì)量分析；泄漏氣測(cè)試；天然氣測(cè)量；火炬氣的監(jiān)控。
3、電力行業(yè)；
燃料系統(tǒng)中氣體分配過程中的氣體測(cè)量；鍋爐及輔助系統(tǒng)中各種氣體的測(cè)量；燃?xì)鉅t中氣體測(cè)量；氫氣測(cè)量；電廠高爐的一次風(fēng)、二次風(fēng)的測(cè)量。
4、化學(xué)行業(yè)；
煙氣循環(huán)監(jiān)測(cè)；采樣系統(tǒng)中氣體流量計(jì)量；引風(fēng)機(jī)的氣體流量計(jì)量；化肥廠氨氣測(cè)量 ；電池工廠各種氣體流量測(cè)量。
5、冶金行業(yè)；
鋼鐵廠加氣測(cè)量；煉鐵廠高爐煤氣的測(cè)量；焦化廠焦?fàn)t煤氣的測(cè)量；軋鋼廠加熱爐燃?xì)猓ǜ郀t煤氣、焦化煤氣、天然氣等）的測(cè)量控制；熱處理淬火爐等的氫、氧、氮等氣體的控制。
6、紙漿與造紙行業(yè)；
廢水處理系統(tǒng)中氣體的測(cè)量；煙道流量監(jiān)控；鍋爐回收二次/三次空氣；鍋爐的燃?xì)夂涂諝馑惋L(fēng)測(cè)量。
7、食品及醫(yī)藥行業(yè)；
加工操作中新鮮空氣的加入；啤酒廠中的二氧化碳處理；瓶子消毒器中的熱空氣的流量；熱氧化過程中氣體流量測(cè)量；通風(fēng)系統(tǒng)；鍋爐進(jìn)氣﹑廢氣﹑過程控制。
8、環(huán)保；
沼氣利用過程中的氣體測(cè)量；污水處理過程中曝氣池的氣體測(cè)量；煙筒煙道排氣監(jiān)測(cè)SO2和NOX的排量。 
9、其他行業(yè)；
工廠壓縮空氣測(cè)量；煤粉燃燒過程粉/氣配比控制燃料；水泥工業(yè)豎式磨粉機(jī)排放熱氣流量控制。
六、分類說明：
儀表分插入式與管道式，按連接方式和口徑大小還可細(xì)分，具體如下：
1、ZW-LRSC-1插入式基型；
2、ZW-LRSC-2插入式法蘭連接型【煙道氣流量（速）計(jì)】； 
3、ZW-LRSC-3插入式卡套（3/4″NPT）連接型； 
4、ZW-LRSC-4插入式卡套+球閥連接型；
5、ZW-LRSC-5插入式密封體+球閥連接型；
6、ZW-LRSG-1管道式（DN40、DN50、DN80、DN100）；
7、ZW-LRSG-2管道式（DN20、DN25）；
8、ZW-LRSG-3管道式（DN10、DN15、DN20A、DN2）；
七、量程上下限的確定：
1、下限的確定：因?yàn)榱髁坑?jì)對(duì)低流速敏感，zui低可測(cè)量0.05m/s流速，所以在選型中不需考慮下限；
2、上限的確定：主要由工藝流程設(shè)計(jì)值確定，一般儀表上限高于設(shè)計(jì)上限20%左右，以提高容錯(cuò)率；
3、混合氣體量程：對(duì)于混合氣體，用戶應(yīng)給出標(biāo)方密度和摩爾比值（各種成分占總量的百分比），然后由廠家確定量程。一般采用空氣或氮?dú)鈽?biāo)定，然后通過儀表轉(zhuǎn)換系數(shù)修正；
聲明： 
量程選擇上限受到設(shè)備條件限制，高上限采購前請(qǐng)與廠家確定技術(shù)明細(xì)。
安裝方式選擇： 
1、建議：管徑≤100時(shí)，選擇管道式安裝；
管徑＞100時(shí)，選擇插入式安裝。
2、如果現(xiàn)場(chǎng)管道已安裝好，有沒有安裝法蘭，只能選擇插入安裝方式時(shí)，可在訂購時(shí)與廠家說明。
八、結(jié)構(gòu)類型選擇：
1、一體型結(jié)構(gòu)，即傳感器、變送器、顯示部分為一體，供電為220VAC或24VDC。顯示部分相當(dāng)于*量積算儀，顯示瞬時(shí)流量和累積流量，設(shè)置報(bào)警點(diǎn)和輸出4~20mA線性信號(hào)。
2、分體型結(jié)構(gòu)，即傳感器、變送器和顯示部分分離，顯示部分為一個(gè)獨(dú)立的只能流量積算儀，顯示瞬時(shí)和累計(jì)流量，設(shè)置報(bào)警點(diǎn)和輸出4~20mA線性信號(hào)。兩部分通過三根線連接，故變送器為三線制。
九、儀表輸出類型選擇： 
1、線性輸出
一體型結(jié)構(gòu)輸出的模擬信號(hào)是標(biāo)準(zhǔn)4~20mA線性信號(hào)，在分體型結(jié)構(gòu)中從變送器單元輸出的4~20mA信號(hào)，線性較差，只有再從流量積算儀輸出的信號(hào)才是準(zhǔn)線性4~20mA信號(hào)。
2、從流量積算儀再輸出的4~20mA，可以人為設(shè)定整個(gè)流量范圍的一段。例如：某流量計(jì)量程為0~5000Nm3/h，輸出4~20mA線性信號(hào)，可以設(shè)定0~3000Nm3/h，100~1500Nm3/h…輸出4~20mA。
3、小信號(hào)切除：對(duì)某些用戶來講，需要小信號(hào)切除，以保證沒有流量時(shí)顯示為0或不計(jì)量。
4、輸出濾波：氣體在管道中流動(dòng)，由于各種原因總是有些擾動(dòng)，表現(xiàn)為輸出數(shù)字顯示跳動(dòng)，增大積算儀中濾波系數(shù)，可以使跳動(dòng)減小，有利觀察。
5、通訊接口：用戶需要通訊接口時(shí)，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。
注：上述所有項(xiàng)目都是產(chǎn)品必須具備的性能，只有流量積算儀輸出4~20mA信號(hào)，通訊接口和報(bào)警點(diǎn)數(shù)量為選項(xiàng)。
十、安裝位置及對(duì)管道的要求： 
1、選取合理的安裝位置，避免彎頭、閥門、變徑等產(chǎn)生流體流型剖面發(fā)生變化的組件。一般要求有一個(gè)較長的上下直管道，前直管段長大于10D，后直管段長大于5D。遇到特殊情況，保證傳感器的前后直管段距離，獲得的測(cè)量效果。
2、現(xiàn)場(chǎng)滿足不了直管段要求時(shí)，可以串接氣體整流器，以便大幅度降低對(duì)直管段要求。
3、在直管段很短，有彎頭及閥組等工況，采用質(zhì)量流量計(jì)，需要一些實(shí)際經(jīng)驗(yàn)具體問題具體解決，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)共同探討。
十一、插入式安裝： 
1、插入深度 
氣體在管道中流動(dòng)，管道中個(gè)點(diǎn)的流速是不同的，而且差別很大，一般在管道壁附近流速慢，管道中心流速zui快。實(shí)際上是氣體流動(dòng)速度傳感器，流量等于管道截面積和流速的乘積，即

其中，S——管道截面積
R——圓形管道半徑 
a、b——方形管道截面邊長
V——氣體流速
Q——質(zhì)量流量
測(cè)量的是管道中一點(diǎn)的氣體流速，測(cè)量流量時(shí)這一點(diǎn)流速應(yīng)取整個(gè)管道的平均流速點(diǎn)，這樣才能使用以上公式計(jì)算流量，所以現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，一定要把傳感器查到平均流速點(diǎn)處。
2、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定：
在直管段較長或管徑＞250時(shí)，傳感器插入管道內(nèi)徑的?處
在直管段較短或管徑≤250時(shí)，傳感器插入管道內(nèi)徑的?處
3、插入拔出方法：
a、在官道上開20孔，然后焊接"對(duì)絲底座在該孔上,底座由廠家提供。
b、在管道中如有流動(dòng)氣體，總是希望不因?yàn)閭鞲衅鞯牟迦牒桶纬鰧怏w引出，為此廠家提供球閥密封裝置，方便檢修維護(hù)。
管道式安裝：
管道式安裝條件痛插入式安裝條件。
電纜的安裝：
1、大多數(shù)場(chǎng)所，可以采用雙絞線供電。
2、如果采用屏蔽電纜引線，可以采用3×33/0.2的RVVP屏蔽電纜，也可以采用其它屏蔽電纜，只要芯線不要過細(xì)皆能使用，芯線直徑一般為?0.5。
3、電纜從儀表引出孔引出時(shí)，一定要往下彎曲，防止水順著電纜進(jìn)入儀表內(nèi)。
4、使用防爆儀表，應(yīng)采用防爆軟管連接，電纜外徑和電纜的引出口密封套內(nèi)徑配套，為此廠家提供一套密封墊。