一、儀表概述：
強(qiáng)力巴流量計(jì)（又稱(chēng)笛形均速管流量計(jì)）是根據(jù)皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來(lái)的一種新型差壓流量檢測(cè)元件。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、壓力損失小、使用及維護(hù)費(fèi)用較低，在因經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展而能源日益短缺的今天，是一種值得大力推廣和使用的節(jié)能型經(jīng)濟(jì)流量計(jì)，特別是在管道大于200毫米口徑的情況下，該流量計(jì)所具有的優(yōu)勢(shì)更明顯。 是目前上被*為在流量一次源檢測(cè)中精度zui高、重復(fù)性、運(yùn)行zui可靠的一種新型插入式流量?jī)x表。故在電力、冶金、石化等行業(yè)中。

二、工作原理：
強(qiáng)力巴流量計(jì)通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。當(dāng)流體流過(guò)探頭時(shí)，在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過(guò)探頭時(shí)速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過(guò)后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速探頭的精度和性能起決定性作用。均速流量探頭能地檢測(cè)到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對(duì)取壓孔，使準(zhǔn)確測(cè)平均流速成為可能。
三、節(jié)能*：
強(qiáng)力巴流量計(jì)輸出為差壓信號(hào)，與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用，可以準(zhǔn)確地測(cè)量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測(cè)管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。強(qiáng)力巴流量計(jì)在動(dòng)力工業(yè)（包括核工業(yè)）化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門(mén)中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送；
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機(jī)效率和燃料消耗；
3、過(guò)程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱；
4、化學(xué)工業(yè)中加料。
四、主要特點(diǎn)：
1、*的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu)，提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復(fù)（±0.1%）。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無(wú)焊接，與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類(lèi)產(chǎn)品相比自然有zui高強(qiáng)度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
a、蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的是*的流束分布形狀，保證了低壓信號(hào)的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類(lèi)產(chǎn)品，提高了量程比。
b、適用于方形或矩形管道。
c、對(duì)于同類(lèi)產(chǎn)品在測(cè)量臟污介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問(wèn)題，有在線可拔出型或提供手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案及裝置，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維護(hù)。
d、均速管 三閥組 溫壓補(bǔ)償 變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。
e、無(wú)流量系數(shù)飄移，長(zhǎng)期穩(wěn)定。
f、*提供直觀的共振驗(yàn)算，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
g、壓損小能耗低，
五、主要技術(shù)參數(shù)：
1、規(guī)格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測(cè)量準(zhǔn)確度：±6.0%；重復(fù)性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質(zhì)量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無(wú)提出功能型：≤20MPa；均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質(zhì)粘度：≤30CP（相當(dāng)于重油）；
7、材質(zhì)：均速管、三閥組：各種牌號(hào)不銹鋼（任選）；主體管、法蘭：不銹鋼或碳鋼（任選）。
六、強(qiáng)力巴流量傳感器的優(yōu)點(diǎn)（與孔板相比）
1、準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好 強(qiáng)力巴的準(zhǔn)確度為±1%，穩(wěn)定性為±0.1%，它能夠保持長(zhǎng)期輸出非常穩(wěn)定的差壓信號(hào)，保證輸出差壓信號(hào)與管道流量的映射關(guān)系。這是因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對(duì)阿牛巴流量計(jì)系數(shù)影響不大，但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大，而且會(huì)增加到20%以上，由 此產(chǎn)生的誤差將也達(dá)到20%以上。從中我們可以看出強(qiáng)力巴的準(zhǔn)確度是長(zhǎng)期穩(wěn)定的。
2、設(shè)計(jì)合理，安裝方便、經(jīng)濟(jì)、強(qiáng)力巴重量輕，安裝拆卸方便，無(wú)需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測(cè)管道不斷流—不停車(chē)的情況下進(jìn)行安裝或拆卸，由于阿牛巴的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費(fèi)用。例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計(jì)，強(qiáng)力巴只有一條長(zhǎng)150mm的焊縫，而孔板有2條共長(zhǎng)1200mm 長(zhǎng)的焊縫。就工時(shí)來(lái)講，安裝一只強(qiáng)力巴流量計(jì)只需要1.5工時(shí)，而安裝一只孔板卻需12工時(shí)。
3、有利于管道布局、強(qiáng)力巴不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設(shè)在地面以下任何深度的管道。 強(qiáng)力巴上下游直管段的長(zhǎng)度要求比孔板低得多，當(dāng)安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準(zhǔn)確度，這是阿牛巴的*優(yōu)點(diǎn)，給管道尤其是大直徑管道的布局設(shè)計(jì)帶來(lái)了很大的靈活性，節(jié)省了費(fèi)用。
4、壓力損失小，能源損耗少、*壓力損失是動(dòng)力損耗，*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占差壓的40～80%，以看出強(qiáng)力巴的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，強(qiáng)力巴*壓損可忽略不計(jì)。例如：在直徑1000mm的管道上使用強(qiáng)力巴流量計(jì)，一年的能量損耗只有幾百元，當(dāng)使用孔板時(shí)，一年的能量損耗高達(dá)2萬(wàn)余元，這對(duì)當(dāng)今大力設(shè)法節(jié)約能源來(lái)說(shuō)是很有意見(jiàn)的。

七、強(qiáng)力巴流量傳感器的投運(yùn)和維護(hù)：
投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運(yùn)前必須認(rèn)真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴(yán)格不泄漏，插入深度恰當(dāng)?shù)取?br />2、儀表調(diào)校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)校后，方可投入使用。儀表的測(cè)量范圍要符合傳感器和被測(cè)介質(zhì)的要求。例如被測(cè)空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計(jì)算算出傳感器產(chǎn)生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測(cè)量范圍應(yīng)調(diào)校為 0~0.6KPa, 對(duì)應(yīng)輸出4~20mADC電流信號(hào)。對(duì)于通用型流量積算儀 , 應(yīng)該按實(shí)時(shí)的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運(yùn)算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務(wù)必使積算儀能正確運(yùn)算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測(cè)量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號(hào)輸出與輸入線，控制與報(bào)警聯(lián)線等，在各個(gè)儀表的接線板 （ 又稱(chēng)端子板） 上都有明確的標(biāo)記，必須正確認(rèn)別和選擇使用，投運(yùn)前對(duì)儀表接線要反復(fù)檢查無(wú)誤。為了做好投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，除了認(rèn)真閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》外, 還應(yīng)該閱讀《差壓變送器使用說(shuō)明書(shū)》、《智能流量積算儀使用說(shuō)明書(shū)》等資料，遵從說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)進(jìn)行工作。
八、流量計(jì)的投運(yùn)工作：
1、測(cè)量系統(tǒng)關(guān)閉：
投運(yùn)準(zhǔn)備工作已完成，被測(cè)介質(zhì)充滿(mǎn)工藝管道流動(dòng)，傳感器測(cè)量系統(tǒng)暫時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)應(yīng)使三閥組的平衡閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，高壓閥 P l 和低壓閥 P2處于關(guān)閉狀態(tài)。配套儀表處于供電狀態(tài)，預(yù)熱約 15 分鐘。
2、測(cè)量系統(tǒng)開(kāi)啟：
儀表預(yù)熱后，開(kāi)啟測(cè)量系統(tǒng)。在三閥組上打開(kāi) Pl 閥和 P2 閥，平衡閥仍處于開(kāi)啟。這時(shí)，差壓變送器己充入被測(cè)介質(zhì) （ 氣體或液體 ），打開(kāi)變送器上的排污閥，迅速排出臟液或氣體后關(guān)閉。然后關(guān)閉三閥組上的平衡閥，變送器即進(jìn)入差壓測(cè)量狀態(tài)。輸出與差壓△ P 對(duì)應(yīng)的信號(hào)電流 I △P 從信號(hào)電流值 （m A） 可算出差壓△P 值 （KP a ） 。流量積算儀也進(jìn)入工作狀態(tài) , 顯示出被測(cè)介質(zhì)流量。
如果上述工作均順利，流量計(jì)工作正常，投運(yùn)工作便完成，交付生產(chǎn)使用。

九、強(qiáng)力巴流量傳感器的堵塞設(shè)計(jì)：

強(qiáng)力巴流量探頭的*設(shè)計(jì)*的擺脫了阿牛巴以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點(diǎn)，使得一次源的測(cè)量精度、重復(fù)性和可靠性達(dá)到一個(gè)嶄新高度。

剛開(kāi)機(jī)時(shí)，流體在管道靜壓作用下， 進(jìn)入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當(dāng)壓力 平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進(jìn)口處遇到高壓， 繞道而行，不再進(jìn)入彎管中。

強(qiáng)力巴流量傳感器的高，低取壓孔實(shí)現(xiàn)本質(zhì)防堵

一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹(shù)葉總是在背風(fēng)的房子后面的原因。探針式流量計(jì)探頭的*防堵設(shè)計(jì)，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進(jìn)入，這種設(shè)計(jì)從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個(gè)非常穩(wěn)定的低壓信號(hào)。

連續(xù)工作的強(qiáng)力巴流量計(jì)從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：

1.當(dāng)引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔。

2.當(dāng)管道處于停產(chǎn)時(shí)，由于分子的布郎運(yùn)動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔。

3.系統(tǒng)頻繁開(kāi)停機(jī)，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。

4.介質(zhì)中含有大量藻類(lèi)生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。

十、配套方案選擇：
1、ZW-3051/1151DP系列差壓變送器或其它型號(hào)的差壓變送器；
2、ZW-308系列壓力變送器或其它型號(hào)的壓力變送器；
3、溫度變送器或其它型號(hào)的溫度變送器；
4、ZW-XMJA系列流量積算儀或其它型號(hào)的流量積算儀；
5、以此組成的智能型均速管流量計(jì)，可帶溫壓補(bǔ)償，并能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、管道內(nèi)介質(zhì)溫度、管道內(nèi)介質(zhì)壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
十一、裝置成套性：
1、均速管流量傳感器 1臺(tái)；
2、均速管流量傳感器使用說(shuō)明書(shū) 1份；
3、合格證 1份；
4、配套的變送器儀表及說(shuō)明書(shū)和合格證（可由用戶(hù)自行定購(gòu)）。

十二、使用注意事項(xiàng)：
1、被測(cè)流體應(yīng)充滿(mǎn)管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104。
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。